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Das SLS Verfahren bietet ein breites Spektrum an unterschiedlichen Materialien und eine Vielzahl an Veredelungsmöglichkeiten für Kleinserien und Prototypen. Im Vergleich zum Multi-Jet-Fusion-Verfahren, ist das selektive Lasersintern eine alte Technologie. Die Grundsteine dafür wurden bereits in den 80gern an der University of Texas gelegt. Als Ausgangmaterial dient wie auch beim MJF-Verfahren meist ein feines Nylonpulver. Anfangs wird mit einer Rakel auf die Bauplattform eine dünne Schicht des Materials aufgetragen. Wie der Name schon vermuten lässt, wird das Kunststoffpulver nun mithilfe eines Laserstrahls belichtet und verschmilzt das Pulver dort wo das Teil im Bauraum liegt. Sobald eine Schicht fertig bearbeitet wurde, wird die nächste Pulverschicht aufgetragen und verschmolzen. Nach dem Druck muss der gesamte Bauraum langsam abkühlen, da SLS Teile sonst dazu neigen sich stark zu verziehen.

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Pulverform mittels Laserstrahl. Das SLS -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine hervorragenden Materialeigenschaften besonders gut für Funktionsprototypen. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Pulverform mittels Laserstrahl. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient das umliegende Pulver, welches nach dem Bauprozess einfach entfernt werden kann. So entfallen im Vergleich zu anderen Technologien aufwändige Stützstrukturen. Wann ist Lasersintern (SLS) die richtige Wahl? Wenn sie mitten in der Produktentwicklung sind und erste Funktionstests anstehen. Wenn sie stabile und kostengünstige Prototypen benötigen, bei denen das Hauptaugenmerk auf Funktion und kurzer Lieferzeit liegt. Vorteile des SLS-Verfahrens: • Ideal für Funktionsprototypen • kostengünstig bei Einzelteilen und Kleinserien • schnelle Lieferzeit von 3 - 4 Arbeitstagen ​ Materialien: • PA12 • PA12 GB • PA12 CF • TPU ​ Nachbehandlung/Oberfläche: • Infiltrieren farbig • Glasperlenstrahlen • Gleitschleifen ​

Selektives Lasersintern (SLS) ist eine additive Fertigungstechnologie, bei der ein Laser auf eine Schicht von pulverförmigem Material gerichtet wird, um es selektiv zu schmelzen und zu verfestigen. Nach jeder Schicht wird eine neue Schicht Pulver aufgetragen, und der Prozess wird wiederholt, bis das gewünschte 3D-Objekt vollständig aufgebaut ist. SLS ermöglicht die Herstellung von robusten und komplexen Bauteilen aus verschiedenen Materialien wie Kunststoffen, Metallen oder Keramiken. Max. Bauraum: 340 x 340 x 600 mm Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,3%) Produktionszeit: 5-7 Werktage Qualität: Sehr hoch Farben: Standard weiss und RAL-Farben Wenn Sie weitere Informationen zu SLS wünschen oder spezifische Fragen haben, lassen Sie es uns gerne wissen!

Unsere automatisierten Laserschweißsysteme bieten eine innovative Lösung für das Verschweißen von Metallen. Diese Systeme sind besonders für Serienfertigungen geeignet, bei denen eine hohe Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind. Dank der Lasertechnologie entstehen hochwertige Schweißnähte ohne Verzug, was eine Nachbearbeitung in vielen Fällen überflüssig macht. Unsere Systeme können flexibel in bestehende Produktionslinien integriert werden und sind ideal für die Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie.

Zu unseren Leistungen im Bereich Lasertechnik zählen: • Laser-Tiefengravur • Strukturieren • Rundbeschriftungen am Teilapparat • Anlassbeschriftungen • Serienbeschriftungen • Elektroden • Acrylglas schneiden • Codierungen / Barcode und Data Matrix Code Der Einsatz der Lasertechnik ist sehr vielfältig. Sie wird unter anderem in folgenden Branchen angewandt: • Werkzeug- und Formenbau, • Elektro- und Medizintechnik • Veredelung von Werbemitteln Die Lasertechnik ist eine unverzichtbare Ergänzung zu unserer Druck- und Graviertechnik. Diese Leistungsvielfalt ermöglicht es uns, für Sie das optimale Verfahren zu finden, sowie eine größtmögliche Qualität zu gewährleisten.

Unsere Bystronic Byspeed Laseranlage mit einem Schneidbereich von 3 x 1,5 m bietet vor allem im Dünnblechbereich entscheidende Vorteile. Der Laserstrahl ist ein universelles Werkzeug zum effizienten Schneiden von Edelstahl, Stahl und Aluminium. Selbst feinste Konturen können schnell und präzise ausgeschnitten werden..

Um einen nachhaltig störungsfreien Betrieb der Anlagen zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Kontrolle und Wartung unerlässlich.

silikonisiertes Multifilament-Garn und zentral eingearbeiteten Monofilamenten zur Verstärkung Weiches silikonisiertes Multifilament-Garn und zentral eingearbeiteten Monofilamenten zur Verstärkung auf gewebter, durchscheinender Bürstenfuß für alle Dichtungsanwendungen. Zum Einziehen in eine Nut. Die Monofilamente sorgen für zusätzliche Steifigkeit und Schutz. [1] Fußbreite: 4,8mm - 50mm [2] Gesamthöhe: 4mm - 25mm [3] Fußstärke: 0,75 ±0,15 mm

'Multi Line', MIG/MAG, MMA, WIG, fahrbar, bestehend aus: 1 Stk.Schweißinv. M3S 2560T 4XL Art.-Nr.: 15227 1 Stk.Schlauchpaket MBC 24/4m Art.-Nr.: 15723 1 Stk.Adapter (2-teilig) für Drahtrolle Art.-Nr.: 54416 1 Stk.Druckminderer f. Stahlfl. Art.-Nr.: 54109 Umfangreiche Serienausstattung - Schlauchpaket MBC 24/4m - Massekabel 3m - Elektrodenhalter-Schweißkabel 4m - Gasschlauch inkl. Quick Fit Schnellverbinder DN5/2,5m - Druckregler mit 2 Manometer inkl. Quick Fit Kupplung DN5 - div. Vorschubrollen für Stahl/Edelstahl/CuSi3 & Alu Schweißen Optional erhältlich: - STAHL-SET-Mischgas (Schweißdraht G3Si 1 0,8 oder 1,0mm 15kg & 20 lt. Mischgas), Art. 00285; Art. 00286 - WIG-Schlauchpaket SRC 26/4m - Up/Down Art. 15850 - Stahlflasche Argon 20 lt., Art. 54242 VORTEILE Mobiler Multifunktions-Schweißinverter 3 Schweißverfahren in einem Gerät, MIG/MAG, MMA/E-Hand & LIFT-WIG (DC) Synergic-Betrieb im MIG/MAG Verfahren für Stahl-, Edelstahl-, Alu- und CuSi-Werkstoffe oder Manuell-Betrieb 250 Ampere max. Schweißstrom 60% Einschaltdauer @ 250A, stufenlos regelbar 30-250A Three-Phase 3~400V, konform mit ÖKO-Desgin Richtlinie da Energieeffizienz > 80% 4-Rollen Antrieb inkl. Zahnkranzverbindung zu Anpressrollen aus ALU-Druckguss XL Gehäusegröße für Schweißdrahtrollen-Ø & Gewicht: max. Ø 300 mm/ max. 15 kg Inkl. 2-Takt-, 4-Takt-, Sonder-4-Takt- & Punkt-Schweißfunktion Im MIG/MAG Modus: Induktanz, unter FN Gasvor-(PrG) & Gasnach-Strömzeit (PoG), Soft-Start (SFt), BurnBack/Drahtrückbrand (bub), Up/Down Fernregelung (u-d), im Sonder-4-Takt-Modus auch noch Startstrom (SCP) und Endkraterstrom (ECP) sowie im MMA Modus: Hot-Start (Hot) & Arc-Force (Arcf) einstellbar JOB Funktion: 10 Schweißprogramme speicherbar Original ELMAG-Schlauchpaket MBC 24/4m Mit optionalem Zubehör und Umpolung auch schutzgasfreies Fülldraht-Schweißen möglich TECHNISCHE DATEN Materialstärke 0,6 - 10 mm Stahldraht-Durchmesser 0,6 - 1,2 mm Edelstahldraht-Durchmesser 0,8 - 1,2 mm Aluminiumdraht-Durchmesser 1,0 - 1,2 mm Schweißstrom-Einstellbereich MIG/MAG 30 - 250 | MMA & WIG 10 - 250 A 100 % Einschaltdauer (10 min bei 40 °C) bei Schweißstrom 193 A Einschaltdauer (10 min bei 40°C) bei max. Schweißstrom 60 / 250 / % / A Netzanschluss / Phasen 400 / 3 / V / ~ Netzabsicherung träge 16 AT Wirkungsgrad / Effizienz 80 % Leistungsaufnahme im Leerlauf 25 W Vorschubantrieb 4 Rollen